過去，走進氟材料事業部生產區，倉庫貨架標識模糊、物料混放，車間工具隨意堆放、區域界限不清，廠區人車混行存在安全隱患。如今，鈷藍色貨架與熒光黃標識交相輝映，地面導流線如“導航儀”般清晰，隔離護欄上的反光條在陽光下熠熠生輝——這場由目視化驅動的管理升級，正以“看得見的標準”重塑生產現場秩序，讓效率可感可觸。而這一系列顯著變化的背后，是從生產現場到倉儲物流，從管理機制到員工意識的全方位深度變革。

一、標準落地，打造可視化生產現場

清晰的地面標識是構建有序生產現場的基礎。地面環氧地坪上，綠色通道線與設備警戒線明確了不同區域的功能。同時，空中管道也通過不同顏色標識區分介質類型，綠色代表循環水、黃色代表氮氣、紅色代表消防水，操作人員能一目了然，快速識別。

在關鍵區域，NFC電子巡檢卡的應用大大提升了設備管理效率。這些卡片集成了設備參數和點檢標準，設備管理員只需掃描標簽，就能獲取詳細的巡檢清單。

車間新設的“安全警示墻”動態更新風險管控清單，操作人員通過標識就能掌握設備狀態，讓應急處置更有把握。

二、規范管理，實現倉儲物流高效運作

倉儲物流的高效運作是企業生產的重要支撐。在立體倉庫，鈷藍色貨架與熒光黃標識組成了標準化的視覺體系。每個儲位都清楚地標有物料編碼、規格型號和最大存量，電子看板則實時展示庫存動態。

通過嚴格執行“定位、定容、定量”的管理標準，打包成品實現分類存儲，備件零件也有了專門的存放區域。倉儲主管吳師傅展示標準化作業流程圖時介紹：“發貨響應速度同比提升了50%，錯發率降為0；新員工經過系統培訓，3天就能獨立完成配貨作業。”

三、攻堅克難，推動管理效能持續提升

保持管理成果是一項長期挑戰。現場治理最大的難題并非治理本身，而是如何長久維持治理效果。為應對“破窗效應”，事業部構建了三級管理體系：

網格化責任體系與黨員責任區融合。按照“定格、定人、定責、定效”的原則，將裝置區域細分為50多個責任單元，建立起層次清晰、責任明確的管理架構。同時，設立12個黨員責任區，黨員帶頭認領任務，融入網格化體系，確保每個角落都有人負責。

專項督查機制。每周實行“一周一框架”巡查機制，聚焦管道設備標識、檢修物資存放、衛生死角等專項督查；推行“三即時”工作法，發現問題即時拍照上傳微信群、責任即時確認到人、整改即時反饋結果。

聯動治理模式。利用大修期間抽調各車間骨干力量組建攻堅隊，完成管廊夾層等歷史遺留區域整治。在四氟聚合車間，剛完成檢修的班組利用間隙清理了管廊夾層的油漬積垢，將其打造成設備維護樣板區。這種“檢修+治理”的聯動模式，使現場問題整改率同比提高了30%。

四、文化賦能，促進員工行為習慣養成

提升員工的行為規范和環境意識，是目視化管理的深層次目標。事業部通過正負激勵措施，取得了明顯效果。

一方面，公示倡議書并開展“隨手撿”活動，對積極參與者給予正激勵，激發員工愛護環境的積極性。另一方面，結合月度綜合績效考評，以規范化管理為手段，堅持“一周一框架”督促整改機制，對不規范行為及時預警糾正。

在正負激勵的雙重作用下，員工的環境意識明顯增強，行為習慣也發生了積極改變。過去無人在意的地面雜物，如今只要出現就會被主動撿起。環境的改善進一步推動了員工行為的轉變，事業部正從單純的“現場治理”邁向更高層次的“文化養成”階段。

從“雜亂無章”到“秩序井然”，從“被動整改”到“主動維護”，氟材料事業部的目視化管理實踐，不僅是一場生產現場的視覺升級，更是一次管理思維的深刻變革。當每個標識都成為無聲的導師，當每次巡檢都化作責任的注腳，這場“看得見”的管理革命，正為企業高質量發展寫下生動注腳。